電子產(chǎn)品都屬于比較貴重的消費品，它與其他獨立材質(zhì)不同重要的部位如果損壞那就相當(dāng)于整體都出現(xiàn)了癱瘓，比如我們目前比較常用的手機(jī)，電腦，平板，所以高端電子產(chǎn)品中需要對它進(jìn)行保護(hù)避免損壞，硅膠不必過多介紹，很多消費者的首選之一，所以您對它的優(yōu)劣性與異?，F(xiàn)象了解嗎！

作為硅膠行業(yè)人員來說，硅膠保護(hù)套并非只有品牌才能有質(zhì)量的保證，而是工藝以及加工成本來決定了一個產(chǎn)品的質(zhì)量 好與壞，硅膠保護(hù)套就是其中之一，它之所以能夠出現(xiàn)異常那肯定是在某一個工藝上沒有做到位導(dǎo)致，所以今天來分析硅膠保護(hù)殼那些你們不知道的問題

1、沾灰塵的原因：硅膠屬于強(qiáng)吸附力材質(zhì)它的表面耐磨不滑，所以靜置放置都可能導(dǎo)致吸附周圍的灰塵，所以通常都要先經(jīng)過表面噴涂手感涂層避免吸附，而您采購的保護(hù)套有沒有噴涂手感油的區(qū)別就這兒，它能解決90%以上的灰塵不沾黏，所以沒噴手感油肯定是導(dǎo)致沾灰的主要原因，建議在選購定制時盡量選噴油后的硅膠套。

不過有些硅膠套關(guān)于手感油的細(xì)節(jié)也非常重要，比如噴油了手感油還是未能達(dá)到沾灰以及手感涂層脫落的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象就要注意噴油的厚薄度以及噴涂的次數(shù)，在噴涂過程中也有很多細(xì)節(jié)問題，如噴槍噴得太薄了就不容易達(dá)到防塵效果，噴涂太厚在拉伸時容易產(chǎn)生涂層破裂掉油現(xiàn)象。

2、質(zhì)量整體變形的因素：由于硅膠屬于軟質(zhì)膠體實際上裝配時不會有太大影響，不過對于很多中高端的電子產(chǎn)品保護(hù)在外觀上還是不太可能接受它的變形現(xiàn)象，所以在定制以及采購現(xiàn)貨時也需要查看它的變形現(xiàn)象以及回彈力度。

導(dǎo)致硅膠套變形的因素有很多，材質(zhì)是關(guān)鍵之一，由于不同原料廠商所選擇白炭黑二氧化硅以及硅油的成分都不同，有些使用二甲基硅橡膠，也有用甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠等等不同的膠種。

不同硅分子結(jié)構(gòu)原材料的特性不同做的產(chǎn)品質(zhì)量自然也有差異，除此以外白炭黑的成分有占據(jù)絕對因素，比如氣相膠和沉淀膠的硅分子密度高低不同導(dǎo)致高溫固化出來的產(chǎn)品在延伸率，回彈率以及各方面的性能都有一定的差異變化。

所以產(chǎn)品有整體變形以及輕微變形的通常都為普通沉淀膠加工，多少會產(chǎn)生一些變形情況，而選用氣相膠加工的在回彈與拉伸力度以及硅分子密度上都比較突出，基本不會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象！

材料其一，貨物的存放也會導(dǎo)致它變形以及變形，所以在存放時盡量不要長期折疊壓合否則它的回彈也會失效并且出現(xiàn)變形無回彈的現(xiàn)象！

3、外觀不良，分形粗大：這就是生產(chǎn)加工所導(dǎo)致的問題占據(jù)多數(shù)了，通常情況下只要模具加工的精度沒有問題，那么硅膠在高溫模壓固化在過程中自然不會有太大的問題，如產(chǎn)品表面有黑點雜質(zhì)以及表面暗痕以及亮點亮面那么就是硅膠廠家在加工過程中沒有管控生產(chǎn)的環(huán)境問題導(dǎo)致，至于分型線粗糙以及表面粗糙那就是模具的上下分形線以及表面模面問題所導(dǎo)致了！

4、硅膠套發(fā)軟發(fā)脆：保護(hù)套發(fā)軟會導(dǎo)致它在防護(hù)電子產(chǎn)品時摔落的過程中保護(hù)力度降低，并且拉伸后不回彈的現(xiàn)象，而發(fā)脆又會導(dǎo)致撕裂以及破損現(xiàn)象，這時就要判定它是否屬于正常硬度范圍之內(nèi)了，這種現(xiàn)象的問題主要在于生產(chǎn)加工時產(chǎn)品固化時間太短以及太長所導(dǎo)致的，加工時為了提升產(chǎn)能減少硫化時間導(dǎo)致發(fā)軟，生產(chǎn)時加工時間太短導(dǎo)致產(chǎn)品固化時間過長硫化交聯(lián)劑催化太嚴(yán)重導(dǎo)致變脆。

硅膠保護(hù)套雖然具備很多的優(yōu)勢以及特性，不過它的缺陷與弊端同樣存在，只要我們在選購以及了解了它的原理以及工藝后您就能更好地判斷它的質(zhì)量問題！